設計段階では、クライアントを完全に理解するために要件を正確に調整することから始めます。’のビジョン、プロダクトを明確にする’機能、仕様、材質、対象流通チャネルなど。社内の専門設計チームと実績のあるテンプレートと構造ソリューションの豊富なライブラリを活用して、創造的な外装設計と構造の最適化を実行します。同時に、コンプライアンスのレビューと製造可能性の評価を設計プロセスに統合し、最終提案が市場に見た目の美しさをアピールするだけでなく、スムーズに生産に移行できるようにします。

プロトタイピングは、設計と本格的な製造の間の重要な橋渡しとして機能します。承認された図面とソリューションに基づいてサンプルを作成します—完成したサンプルのいずれか (生産時と同じプロセスと材料を使用)、ブランクサンプル、または構造プロトタイプ—意図された最終製品を忠実に複製します。受領後、顧客は外観と質感の検証、機能チェック、寸法精度を含む厳格な多次元テストを実施するよう求められます。色の偏差や構造上の問題が発生した場合は、サンプルが仕様を完全に満たすまでコミュニケーションと改訂を繰り返し、その後サンプルはマスターリファレンスとして封印されアーカイブされます。この段階では、生産リスクを効果的に軽減し、次のことを保証します。 “サンプルは卓越性の基準を設定します。”

サンプルが承認され、契約が締結されたら、本格的な生産に入ります。当社の調達チームは原材料を調達し、100 の% 倉庫に入る前の入荷検査。その後、自動化されたラインまたは標準化された組み立てワークフローを通じて生産が進められ、効率的な製造と組み立てが行われます。量産まで徹底した品質管理 (品質管理) あらゆる段階で維持される—AI を活用した視覚検査、リアルタイムのインラインパラメータ監視、/または細心の注意を払った手作業による最終チェック—工場から出荷されるすべてのユニットが確立された基準を満たしていることを保証し、一貫した時間通りの納品を保証します。

生産と包括的な最終品質検査の後、完成品は専門的に梱包され、当社の倉庫システムで管理されます。その後、当社独自の物流チームまたは優良なサードパーティ運送業者と提携します。 (SFエクスプレスなど) 商品を安全かつ迅速にお客様のもとへお届けするために’指定された倉庫または最終消費者に直接配送されます。スピードを超えた優れた物流サービス—これには、エンドツーエンドの出荷追跡と、必要に応じてドアツードアの配送が含まれており、お客様にシームレスな受け取り体験を保証するワンストップで安心のソリューションを提供します。